Այսօր մետաղների և համաձուլվածքների մշակման մի քանի եղանակ կա: Այնուամենայնիվ, մետաղների մշակումն այսօր մնում է դրանց մեծ մասի մեխանիզմների և մասերի արտադրության հիմնական մեթոդներից մեկը: Մետաղական մասերի մշակման հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ արտաքին ազդեցությամբ նրա պարամետրերը փոխվում են, իսկ ներքին կառուցվածքը՝ ոչ։
Մետաղների ավտոմատ մշակման համար հիմնականում օգտագործվում են տարբեր տեսակի հաստոցներ ինչպիսիք են՝ պլազմայով կտրումը, հիդրոջեթային կտրումը կամ լազերով կտրումը, իսկ ծռման համար օգտագործվում են հատում հաստոցներ։ Յուրաքանչյուր տեսակի մետաղի մշակման համար կա իր համար նախատեսվաած սարքավորում:
Այս հրապարակման շրջանակներում մենք կդիտարկենք մետաղի մշակման մեթոդներն ու տեսակները, ինչպես նաև այն սարքավորումները, որոնց վրա կատարվում է մշակումը:
Մետաղների կտրման մշակում
Մետաղը ձեռնարկությանը մատակարարվում է գլանվածքի տեսքով՝ ստանդարտ չափսերի և հաստության թերթիկներ կամ պրոֆիլներ: Թերթիկը կամ պրոֆիլը պահանջվող չափսերի արտադրանքի կամ բլանկների բաժանելու համար օգտագործվում է կտրում:
Պրոֆիլի համար առավել հաճախ օգտագործվում է հղկող անիվով կամ շրջանաձև սղոցով կտրելը:
Մետաղական թերթերը կտրելու համար օգտագործվում են կտրման մի քանի տեսակներ.
- Ձեռքով. Գազի եռակցիչը գազի ջահով կտրում է ցանկալի չափի և ձևի մետաղի կտորներ: Այն կիրառվում է փոքր արտադրամասերում և փորձնական արտադրություններում:
- Գազ. Գազի կտրող սարքը կտրում է ավտոմատացված գազի այրիչի բոցով և թույլ է տալիս ոչ միայն արագ կտրել թերթիկը, այլև կտրված բլանկները տարածել տարաների մեջ՝ հավաքման տարածքներ առաքելու համար:
- Լազերային. Լազերային ճառագայթով մետաղ է կտրում։ Այն առանձնանում է բարձր ճշգրտությամբ և թափոնների ցածր հարաբերակցությամբ: Բացի կտրումից, այն կարող է կատարել եռակցման և փորագրման գործողություններ՝ մետաղի վրա մշտական մակագրություններ կիրառելը:
- Պլազմա. Կտրում է մետաղը բարձր իոնացված գազի՝ պլազմայի ջահով: Օգտագործվում է կոշտ և հատուկ համաձուլվածքների թիթեղները կտրելու համար։
Արդյունաբերական արտադրության և միջին կամ մեծ սերիաների պայմաններում առաջին պլան է մղվում այնպիսի հասկացություն, ինչպիսին է մետաղի օգտագործման ցուցանիշը։ Այն մեծանում է ինչպես տարածքի վրա մասերի ավելի խիտ դասավորության, այնպես էլ առաջադեմ կտրման տեխնոլոգիաների շնորհիվ, որոնք ավելի քիչ թափոններ են արտադրում:
Մետաղների հիդրոհղկող մշակում.
Այս տեխնոլոգիան օգտագործելիս աշխատանքային մասի մակերեսի վրա ազդում է ջրի և հղկող մասնիկների խառնուրդը: Նման մշակման արդյունքում նյութի մի մասը հանվում է մասի մակերեսից։ Հիդրոհղկող մշակման կիրառման արդյունքում արտադրանքի մակերեսը դառնում է մաքուր և փայլատ, սայրի նյութով մշակման համար հատուկ ռիսկեր չկան: Հղկող մասնիկների ազդեցությունը մասի մակերեսի վրա շատ կարճ է և ունի զուտ հարվածային բնույթ։ Բացի հղկող նյութից, խառնուրդի բաղադրությանը ավելացվում են քիմիական նյութեր, որոնք հեշտացնում և արագացնում են մշակման գործընթացը։
Հիմնական տարբերությունը մետաղի կտրումից, հիդրոհղկող մշակումից գործնականում հետքեր չեն թողնում։ Բացի այդ, մակերեսը հղկող նյութով ռմբակոծելու արդյունքում մեծանում է աշխատանքային մասի մակերեսի հոգնածության ուժը: Ինչպես գիտեք, բացարձակապես բոլոր մետաղների մշակման գործընթացները մեծ ջանք են պահանջում և ուղեկցվում են մեծ քանակությամբ ջերմության արտանետմամբ, ինչը կարող է հանգեցնել մասի մակերեսի դեֆորմացման: Waterjet տեխնոլոգիան օգտագործելիս մասի մակերեսային ջերմաստիճանը չի փոխվում։
Վերին շերտի հեռացմամբ մետաղների մեխանիկական մշակման մեթոդներ.
Այս մեթոդները ներառում են գործիքների օգտագործումը կտրող եզրի պարտադիր առկայությամբ: Նման աշխատանքի հաստոցները կարող են լինել և՛ բազմաֆունկցիոնալ, և՛ նախատեսված միայն մեկ գործողություն կատարելու համար: Նախքան մետաղական մասի մշակմանը անցնելը, նախապես մշակվում է ճշգրիտ չափսերով գծագիր։ Դրանից հետո ընտրվում է մասի մշակման մեկ կամ մի քանի եղանակ, օրինակ՝ կարելի է կտրել մետաղի լրացուցիչ շերտը, այնուհետև մանրացնել և մանրացնել, որից հետո մետաղը մշակվում է ըստ գծագրի։ Անհրաժեշտ գործողությունների ընտրությունը կախված է մի քանի գործոններից.
- Մետաղի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները.
- Աշխատանքային մասի չափերը.
- Մասի վերջնական ձևը.
- Մակերեւույթի կոշտություն.