Մետաղական թիթեղների կռումը արդյունաբերական գործընթաց է, որի ընթացքում գրեթե ցանկացած հաստության մետաղական թիթեղը ձևավորվում է ցանկալի ձևով:
Տեխնոլոգիական այս գործընթացի ընթացքում հարթ ձևավորված բլանկից ստացվում է եռաչափ արտադրանք, որը չունի կարեր և հոդեր։
Մետաղական կռման օգտագործումը.
Ներկայումս ակտիվորեն օգտագործվում է մետաղի ճշգրիտ կռման տեխնոլոգիան, քանի որ այն թույլ է տալիս արտադրական կազմակերպությանը հրաժարվել մատրիցների օգտագործումից շատ մասերի արտադրության մեջ:
Կռման օգտագործումը նաև հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել արտադրանքի գծային չափսերի և անկյունների բարձր ճշգրտություն և ստանալ մեկ կտոր անխափան դիզայն:
Սա հսկայական առավելություն է արտադրության համար, քանի որ եռակցված արտադրանքի կարերը հաճախ ամենախոցելի տեղն են, դրա մեջ է, որ կոռոզիան ամենատարածվածն է, և արդյունքում խախտվում է արտադրանքի ամբողջականությունը:
Նշվում է նաև նման մշակման ենթարկված մետաղի բարձր ամրությունը։
Բոլոր պողպատները և ընդունելի հաստությամբ մետաղական համաձուլվածքները ենթարկվում են տեխնոլոգիական գործընթացին: Միայն առավել փխրուն մետաղի թիթեղները չեն ենթարկվում կռման:
Որպես կանոն, կռման սարքավորումն օգտագործվում է լազերային կամ պլազմա հաստոցների հետ համատեղ, այսինքն՝ մասն ինքնին սկզբում կտրվում է, այնուհետև ենթարկվում կռման։
Մետաղական կռման սարքավորումներ:
Մետաղների կռումը կարող է իրականացվել ձեռքով մեքենաների, ինչպես նաև թերթերի կռման համար նախատեսված մեքենաների միջոցով: Ձեռնարկի մեքենաները գործնականում չեն օգտագործվում, քանի որ դրանց օգնությամբ գործընթացը ավելի երկար և որակը ավելի ցածր է:
Մետաղների կռումը կարող է իրականացվել ինչպես արդյունաբերական, այնպես էլ սիրողական մասշտաբով: Այս գործընթացը կարող է իրականացվել նույնիսկ տանը: Դարբինների խանութներում փոքրածավալ մետաղի մշակման համար ձեռքի կռող գործիքները դեռ կարող են օգտագործվել դեկորատիվ դարբնոց ստեղծելու համար:
Ձեռքով մեքենաները թույլ են տալիս աշխատել ոչ միայն բարակ, այլև հաստ թիթեղներով, բայց ջանք է պահանջում։ Օգտագործելով մեխանիկական մեքենա, կարող եք հեշտությամբ թեքել անկյունները, օղակները և աղեղները: Որպես կռման գործիքներ օգտագործվում են սեղմակային արգելակներ և գլանափաթեթներ:
Ընդհանուր առմամբ, կարելի է առանձնացնել սարքավորումների հետևյալ տեսակները.
- Հիդրավլիկ խողովակների կռիչներ. Սարքերը կարող են ունենալ ինչպես ձեռքով կառավարում, այնպես էլ էլեկտրոնային: Նախընտրելի է երկրորդ տեսակի օգտագործումը, քանի որ այն զգալիորեն նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը և գրեթե ամբողջությամբ վերացնում մարդկային գործոնը։
- Տարբեր տեսակի կռման մեքենաներ:
- Կցամասերի և խողովակների կռման մեքենաներ:
Թվարկված սարքավորումներն օգտագործվում են արտադրական պայմաններում, ցանկացած բարդության շինարարական կամ տեղադրման աշխատանքների ժամանակ։ Ժամանակակից սարքավորումները թույլ են տալիս զգալիորեն նվազեցնել ծալման գործընթացը, ինչպես նաև ավելի կարճ ժամանակում կատարել մեծ ծավալի աշխատանք:
Մետաղների ճկման գործընթացի տեխնոլոգիա
Մետաղների ճկումն իրականացվում է մասնագիտացված ճկման ձողերով: Այս դեպքում թիթեղը ամբողջությամբ տեղադրվում է ճնշման տակ, այնտեղ ամուր ամրացվում: Ճնշման գործողության ներքո, որը գտնվում է աշխատանքային մասի վերևում, կատարվում է կռում:
Տեխնոլոգիան բավականին պարզ է, բայց այն թույլ է տալիս ստանալ մի շարք մետաղական կառուցվածքներ լավ ճկունությամբ: Սա լավ այլընտրանք է եռակցման մարմնի և տարբեր պինդ մասերի արտադրության մեջ:
Տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս տարբեր տեսակի մետաղներից ստանալ տարբեր տեսակի և հաստության մասեր։
Ժամանակակից սարքավորումների շնորհիվ մետաղի կռումն ավելի հեշտ է դարձել, այն թույլ է տալիս էլ ավելի լավ արդյունքներ ստանալ։ Մամլիչ արգելակների միջոցով ստեղծված ապրանքներն առանձնանում են իրենց էսթետիկ տեսքով և դիմացկունությամբ, քանի որ դրանք միաձույլ են։
Մետաղների կռումը կռման մեքենայի վրա կարող է իրականացվել մեխանիկական հավաքման սարքավորող որակավորված անձանց կողմից:
Մետաղական թիթեղների դեֆորմացման համար սարքավորումներ օգտագործելիս պետք է պահպանվեն անվտանգության պահանջները: Մեքենաների որոշ մոդելներ հագեցված են պտտվող բալկայով կամ թիթեղով, որը շարժվում է միայն այն ժամանակ, երբ մեխանիկը սեղմում է երկու կոճակ: Այս լուծումը նվազագույնի է հասցնում աշխատողների վնասվածքների վտանգը մետաղի ճկման գործընթացում: